Um diagnóstico gratuito para as empresas pode ser solicitado à Smart para verificarmos quais ferramentas da Engenharia de Produção podem ser melhor adaptadas às empresas a fim de melhorarmos a sua produtividade e lucratividade. Apesar de realizarmos consultorias nas diversas áreas da Engenharia de Produção, no momento estamos tentando focá-las nas áreas de 5S´s, Troca Rápida de Ferramentas e Gerenciamento Visual.
TRF – Troca Rápida de Ferramentas
Pré-requisito para o “just-in-time”, Troca Rápida de Ferramentas consiste em um sistema padronizado que visa reduzir o tempo de setup, de forma que o operador possa aproveitar melhor o tempo de trabalho, fazendo o ajuste e preparo de máquina de forma mais eficiente.
TRF é a sua solução para:
Transporte excessivo de materiais pelos operadores;
Dificuldade em encontrar ferramentas;
Falta de padrão nas operações;
Ajustes excessivos de máquinas.
Aplicação:
Análise detalhada do processo executado pelo operador no setup;
Classificar setup em externo e interno;
Converter setup interno em externo;
Padronizar todo processo executado pelo operador no setup.
Benefícios:
Aumento da produtividade;
Aumento da lucratividade;
Redução do tempo de espera;
Redução de desperdícios.
Fluxo Contínuo
Muitas empresas têm tentado criar fluxo contínuo, desenvolvendo e implementando células de manufatura. Entretanto, poucas efetivamente alcançam o verdadeiro fluxo: os outputs permanecem erráticos, os estoques intermediários não desaparecem e outros desperdícios continuam a existir.
Muito mais do que mudanças de layout, o verdadeiro fluxo exige método.
Todo fluxo de valor tem pelo menos um processo puxador, aquele que define as características do produto para o cliente externo e também o ritmo de operação dos demais processos. A maneira como se opera o processo puxador define, portanto, a capacidade de responder ao cliente externo e o comportamento da demanda para os processos fornecedores.
Muitas vezes o processo puxador não se encontra corretamente identificado ou não recebe a devida atenção. Criar fluxo contínuo no processo puxador é fundamental para atender melhor o cliente e suavizar a demanda para os processos por ele puxados.
Benefícios:
O Mapeamento do Fluxo de Valor mostra como iniciar a transformação lean através de uma análise porta-a-porta dos fluxos de materiais e informações.
5S
Os 5 Sensos são adaptações das palavras japonesas Seiri, Seisou, Seiton, Seiketsu e Shitsuke que traduzidos para o português significam Senso de utilização, Senso de ordenação, Senso de limpeza, Senso de asseio e Senso de autodisciplina. Essa ferramenta da qualidade tem como finalidade organizar e tornar mais agradável o ambiente de trabalho, melhorando a produtividade. Os 5´S devem ser encarados por todos como uma filosofia de vida.
O 5S é a sua solução para quando:
Há dificuldade para achar ferramentas de trabalho ou documentos devido ao acúmulo de objetos sem uso;
A bagunça, sujeira e outros tipos de poluição atrapalham a produtividade das pessoas, por causa de um local de trabalho desagradável;
Com a falta de organização, a empresa passa uma imagem negativa aos seus visitantes, clientes e colaboradores.
Aplicação:
Primeiro é feito um treinamento para conscientizar todos os colaboradores da eficiência do programa 5S. Após a mudança cultural é realizado o Dia “D” com a aplicação por todos dos Sensos de utilização, ordenação, limpeza e asseio. Depois de aplicados, terão de ser mantidos pelo quinto senso de Autodisciplina.
Benefícios:
Melhora o ambiente de trabalho, aumenta a produtividade e eficiência através da melhoria contínua da qualidade;
Elimina tempos perdidos procurando ferramentas e/ou documentos;
Diminui perdas e desperdícios;
Melhora a comunicação interna;
Reduz riscos de acidentes;
Eliminação de objetos inúteis e uma maior higiene contribuem diretamente para a qualidade do ambiente de trabalho.
Esses benefícios vão refletir diretamente no clima organizacional da empresa, fazendo com que os colaboradores tenham ótima produtividade e se sintam satisfeitos pelo trabalho.